ZZYP帶冷凝器自力式飽和蒸汽減壓閥應(yīng)用案例
ZZYP自力式蒸汽減壓閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式蒸汽減壓閥具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。在工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥扮演著關(guān)鍵的流量控制角色。進(jìn)口自力式帶冷凝器調(diào)節(jié)閥作為一種無(wú)需外部能源、依靠介質(zhì)自身能量實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)功能的設(shè)備，近年來(lái)在化工、石油、電力等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。它通過(guò)內(nèi)置的壓力或溫度傳感器，結(jié)合冷凝器的特殊設(shè)計(jì)，能夠在復(fù)雜工況下保持穩(wěn)定的調(diào)節(jié)精度，為生產(chǎn)過(guò)程的安全高效運(yùn)行提供有力保障。
該調(diào)節(jié)閥的核心優(yōu)勢(shì)在于其自力式工作原理。與傳統(tǒng)電動(dòng)或氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥相比，它無(wú)需外接電源或壓縮空氣，僅依靠管道內(nèi)介質(zhì)的壓力或溫度變化作為驅(qū)動(dòng)力，大大簡(jiǎn)化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低了安裝和維護(hù)成本。同時(shí)，冷凝器的設(shè)計(jì)有效解決了高溫、高粘度等特殊介質(zhì)的調(diào)節(jié)難題，通過(guò)冷凝作用將介質(zhì)中的部分能量轉(zhuǎn)化為調(diào)節(jié)動(dòng)力，確保在工況下仍能保持良好的控制性能。
在實(shí)際應(yīng)用中，進(jìn)口自力式帶冷凝器調(diào)節(jié)閥可分為壓力型和溫度型兩大系列。壓力型主要用于控制管道內(nèi)流體的壓力穩(wěn)定，通過(guò)感受上游壓力變化，驅(qū)動(dòng)閥芯動(dòng)作來(lái)調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度；溫度型則通過(guò)檢測(cè)介質(zhì)溫度，配合冷凝器的熱交換功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精準(zhǔn)控制。無(wú)論是在高精度的半導(dǎo)體制造領(lǐng)域，還是在高溫高壓的電站系統(tǒng)中，這類調(diào)節(jié)閥都能根據(jù)不同行業(yè)的需求，提供定制化的解決方案，滿足生產(chǎn)過(guò)程中的各種復(fù)雜調(diào)節(jié)要求。
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，溫度與壓力的精準(zhǔn)控制是保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。進(jìn)口自力式帶冷凝器調(diào)節(jié)閥作為一種無(wú)需外部能源、依靠介質(zhì)自身能量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的控制元件，憑借其的性能在眾多工業(yè)場(chǎng)景中發(fā)揮著不可替代的作用。無(wú)論是在化工、石油、電力等傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域，還是在新能源、食品醫(yī)藥等新興產(chǎn)業(yè)中，它都能以穩(wěn)定可靠的表現(xiàn)，為生產(chǎn)系統(tǒng)的安全高效運(yùn)行保駕護(hù)航。
在化工生產(chǎn)過(guò)程中，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度和壓力變化直接影響化學(xué)反應(yīng)的速率和產(chǎn)物質(zhì)量。進(jìn)口自力式帶冷凝器調(diào)節(jié)閥可根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力的設(shè)定值，自動(dòng)調(diào)節(jié)相關(guān)閥門的開(kāi)度，從而維持反應(yīng)條件的穩(wěn)定。例如，在聚合反應(yīng)中，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，溫度會(huì)不斷升高，當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定上，該調(diào)節(jié)閥能迅速打開(kāi)，引入冷量或排出多余熱量，使溫度恢復(fù)到理想范圍；而當(dāng)壓力出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，它也能及時(shí)響應(yīng)，通過(guò)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量來(lái)穩(wěn)定壓力，避免因溫度壓力失控導(dǎo)致的設(shè)備損壞或生產(chǎn)事故。
在電力行業(yè)的蒸汽系統(tǒng)中，進(jìn)口自力式帶冷凝器調(diào)節(jié)閥同樣是重要設(shè)備。火力發(fā)電廠的鍋爐需要將水加熱成高溫高壓蒸汽，蒸汽通過(guò)管道輸送到汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。在蒸汽的輸送和使用環(huán)節(jié)，壓力和溫度的穩(wěn)定至關(guān)重要。該調(diào)節(jié)閥可以安裝在蒸汽管道上，根據(jù)汽輪機(jī)的負(fù)荷變化或母管壓力需求，自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽流量，確保蒸汽參數(shù)符合發(fā)電要求。同時(shí)，其帶有的冷凝器設(shè)計(jì)，能夠有效消除介質(zhì)中可能存在的閃蒸和汽蝕現(xiàn)象，延長(zhǎng)閥門的使用壽命，降低設(shè)備維護(hù)成本，為電廠的連續(xù)穩(wěn)定發(fā)電提供有力支持。
在食品醫(yī)藥加工領(lǐng)域，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度和工藝參數(shù)的精度要求。由于進(jìn)口自力式帶冷凝器調(diào)閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)節(jié)精度高、無(wú)泄漏等優(yōu)點(diǎn)，非常適合在食品醫(yī)藥生產(chǎn)中應(yīng)用。例如，在飲料生產(chǎn)的殺菌環(huán)節(jié)，需要精確控制殺菌溫度和時(shí)間，該調(diào)節(jié)閥可以精準(zhǔn)調(diào)節(jié)蒸汽或冷水的供應(yīng)量，確保殺菌效果達(dá)到最佳狀態(tài)；在醫(yī)藥原料的提取過(guò)程中，通過(guò)對(duì)溫度的精準(zhǔn)控制，能夠提高有效成分的提取率和純度，保證藥品質(zhì)量。此外，其無(wú)需外部能源的特點(diǎn)也符合食品醫(yī)藥生產(chǎn)對(duì)節(jié)能和環(huán)保的要求，避免了外部能源可能帶來(lái)的污染風(fēng)險(xiǎn)。
綜上所述，進(jìn)口自力式帶冷凝器調(diào)節(jié)閥憑借優(yōu)異的性能和廣泛的適用性，可以滿足不同工業(yè)場(chǎng)景下對(duì)溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)的控制需求。它不僅能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還能降低設(shè)備維護(hù)成本和能源消耗，是現(xiàn)代工業(yè)自控系統(tǒng)中提升競(jìng)爭(zhēng)力的重要選擇。無(wú)論是在復(fù)雜的化工流程，還是在精密的食品制藥環(huán)節(jié)，它都以“潤(rùn)物細(xì)無(wú)聲”的方式，默默守護(hù)著工業(yè)生產(chǎn)的每一個(gè)細(xì)節(jié)，為各行業(yè)的發(fā)展注入穩(wěn)定可靠的動(dòng)力。
ZZYP自力式蒸汽減壓閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。我們知道，水的三相分別為固態(tài)的冰、液態(tài)的水和氣態(tài)的蒸汽，所以通俗地講，蒸汽的本質(zhì)就是含有足夠熱量的氣態(tài)水，這樣解釋也是為了方便解釋后面章節(jié)要介紹的疏水閥。
2、相比于其他熱傳遞載體，為什么蒸汽能得到泛的使用？
1）、蒸汽更節(jié)能
2）、蒸汽的使用效率更高（大氣壓下1KG蒸汽的熱焓值為2257.51KJ）
3）、蒸汽的生產(chǎn)相對(duì)較簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)
4）、蒸汽可以高效地輸送到用汽點(diǎn)，其它的熱載體，如高溫油或水，都必須通過(guò)泵來(lái)輸送，而且較難控制
5）、蒸汽更穩(wěn)定，更容易控制 （飽和蒸汽的溫度與壓力是一一對(duì)應(yīng)的），而其它熱載體在輸送過(guò)程中會(huì)逐漸冷卻，直至在靜止管路中冷卻
6）、蒸汽系統(tǒng)的設(shè)備管理更容易 （效率高、維護(hù)方便）
7）、蒸汽應(yīng)用靈活、更廣泛（換熱、殺菌、滅火等）
空氣：作為另一種常見(jiàn)的動(dòng)力介質(zhì)，往往溫度較低。但空氣若進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)中，則是一種阻礙傳熱的有害不凝氣體，必須及時(shí)排除。
3、各種狀態(tài)蒸汽的分類
蒸汽的性質(zhì)取決于蒸汽的壓力、溫度和體積這三個(gè)條件的結(jié)合。
A、飽和蒸汽：是由液態(tài)水和氣態(tài)水組成的。換句話說(shuō)，就是蒸發(fā)的速度等同于冷凝速度。由鍋爐產(chǎn)生的水蒸氣基本上是飽和蒸汽。因?yàn)槠湓S多特性，飽和蒸汽成為了非常好的熱源，最終被廣泛用作100℃到200℃的熱源。
優(yōu)點(diǎn)：
1）、利用潛熱快速、均勻地加熱，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量得到提高
2）、壓力和溫度能精確地控制，用控制壓力取代控制溫度成為可能
3）、傳熱系數(shù)高，換熱面積小可以減少設(shè)備的初期投資
4）、來(lái)源于水，所以安全并且低成本
當(dāng)用飽和蒸汽加熱時(shí)，有必要留意以下情況：
1）、熱輻射損失導(dǎo)致一些蒸汽冷凝，形成冷凝水，這些冷凝水必須通過(guò)安裝在蒸汽輸送主管的蒸汽疏水閥排出
2）、如果用的蒸汽不是的干飽和蒸汽，熱效率會(huì)被削弱
3）、如果因?yàn)楣艿纼?nèi)部摩擦引起了壓力的下降，那么溫度也會(huì)下降
飽和蒸汽一旦冷凝就失去了潛熱。所以當(dāng)飽和蒸汽通過(guò)排氣孔從管道排放到大氣，一部分接觸到大氣的蒸汽會(huì)冷凝，形成白色的水霧（小水珠）。如果增加熱量，內(nèi)部能量上升，分子運(yùn)動(dòng)加速。分子活動(dòng)性的上升使氫鍵斷開(kāi)，水就蒸發(fā)形成“水蒸氣”。
B、過(guò)熱蒸汽：飽和蒸汽繼續(xù)加熱得到過(guò)熱蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽在相同壓力下比飽和蒸汽溫度更高。這類蒸汽主要應(yīng)用于動(dòng)力設(shè)備，如汽輪機(jī)，很少用于加熱。
1）、過(guò)熱蒸汽很少用于加熱主要是因?yàn)橐韵略颍?/p>
2）、加熱過(guò)程中溫度會(huì)有變化，因?yàn)檫@部分熱量是顯熱，對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量有影響
3）、即使壓力穩(wěn)定，溫度也不能精確控制，不能通過(guò)壓力來(lái)控制
4）、因?yàn)閭鳠嵯禂?shù)低，所以傳熱效果差，對(duì)生產(chǎn)效率和初期投資有影響
如我們所見(jiàn)，在熱交換器中使用過(guò)熱蒸汽和使用飽和蒸汽相比較，沒(méi)有優(yōu)勢(shì)可言。在另一方面，當(dāng)以高溫氣體的形式作為直接加熱的熱源時(shí)，它相對(duì)熱空氣的優(yōu)勢(shì)在于能在無(wú)氧條件下加熱。目前正在研究在食品加工方面的應(yīng)用，比如烹飪和烘干。另外還有汽輪機(jī)。
C、超臨界水：超臨界水是指超越了臨界點(diǎn)的水；在臨界點(diǎn)蒸汽的潛熱為零。
蒸汽物理特性
蒸汽熱焓值
D、干蒸汽和濕蒸汽
在一定壓力下的沸騰點(diǎn)溫度產(chǎn)生的蒸汽稱為干飽和蒸汽；
但是實(shí)際上鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或電廠送來(lái)的蒸汽都是濕蒸汽，即蒸汽中含有一部分氣態(tài)水分（小水滴）。
4、蒸汽加熱的兩種方式：間接加熱和直接加熱
A、間接加熱：就是通過(guò)一種稱為“換熱器”的設(shè)備進(jìn)行加熱的方法
蒸汽從換熱器壁表面流過(guò)，蒸汽的熱量就轉(zhuǎn)移到被加熱的物質(zhì)一側(cè)。通過(guò)這種方式，蒸汽不會(huì)和被加熱的物質(zhì)接觸。典型的使用蒸汽加熱的換熱器如夾套鍋、管加熱、翅片式換熱器（薄板翅片、空氣翅片）。
這種使用換熱器進(jìn)行加熱的方法不僅限于使用蒸汽作為的熱煤，其它的熱煤還包括熱水或熱油等。
B、直接加熱：就是將蒸汽直接與物料接觸進(jìn)行加熱。如榨油廠的蒸脫機(jī)、膨化機(jī)調(diào)質(zhì)器、汽提塔、解析塔和精煉廠的脫臭塔。
5、蒸汽加熱的優(yōu)勢(shì)（使用蒸汽加熱和使用熱水或熱油加熱有何區(qū)別？）
A、使用蒸汽加熱：供應(yīng)給換熱器的蒸汽處于氣態(tài)，在其內(nèi)部變成液態(tài)（冷凝水）并離開(kāi)換熱器。蒸汽中的潛熱在蒸汽冷凝成液體時(shí)被釋放出來(lái)，所釋放的潛熱的量比冷凝后的熱水（飽和水）中所含的顯熱大2－5倍。潛熱被瞬間釋放并且通過(guò)換熱器傳遞到被加熱的產(chǎn)品。
B、使用熱水或熱油加熱：供應(yīng)給換熱器的熱水或熱油溫度非常高，離開(kāi)換熱器時(shí)溫度很低。
因此，與通過(guò)降溫進(jìn)行加熱的熱水或熱油相比較，蒸汽通過(guò)從氣體轉(zhuǎn)換成液態(tài)進(jìn)行加熱，而且蒸汽通過(guò)凝結(jié)傳遞的熱量明顯比熱水或熱油通過(guò)對(duì)流的熱量多。它還有以下優(yōu)勢(shì)：
●如果換熱器的換熱面積相同，使用蒸汽可以縮短加熱時(shí)間
●如果工作量相同，使用蒸汽加熱，換熱器的換熱面積更小
6、蒸汽的危害性：（需要理解的幾個(gè)常用名詞解釋：沖蝕、汽蝕、空化、水錘、蒸汽綁、空氣綁、腐蝕）
1）、流速、沖蝕、汽蝕：因?yàn)檎羝魉佥^高，一般為25-40m/s，因此相對(duì)于水、空氣、導(dǎo)熱油等，蒸汽的高流速?gòu)?qiáng)烈影響腐蝕反應(yīng)和機(jī)理。一般說(shuō)來(lái)，流速增大，腐蝕速度隨之增大，當(dāng)流速達(dá)到某一臨界時(shí)，同時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重的局部腐蝕，孔蝕、應(yīng)力腐蝕等的敏感性也隨之增強(qiáng)。所以，蒸汽對(duì)閥門、管件、換熱設(shè)備等的腐蝕、沖蝕和汽蝕是不可忽視的。
2）、腐蝕：高溫帶來(lái)的氧化，蒸汽中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，造成閥門、管件或加熱設(shè)備內(nèi)部結(jié)垢。
3）、冷凝：因?yàn)檎羝谳斔秃蛽Q熱過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生冷凝，因此必須使用疏水閥來(lái)及時(shí)排放冷凝水，否則造成設(shè)備內(nèi)積水，導(dǎo)致?lián)Q熱不能正常進(jìn)行。另外可能產(chǎn)生一些相關(guān)的現(xiàn)象如閃蒸、水錘、失流、蒸汽綁、空氣綁等，這將導(dǎo)致系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行。而使用熱水和導(dǎo)熱油加熱，則不需使用疏水閥。
滲透性：蒸汽因?yàn)楸旧淼奈锢硖匦院蛪毫Φ脑颍哂幸欢ǖ臐B透性，因此對(duì)一些閥門及密閉壓力容器等，都要求良好的密封性能，比如說(shuō)需要使用波紋管密封的截止閥來(lái)防止蒸汽滲漏。當(dāng)然，若使用石墨填料來(lái)密封閥門，因石墨中的部分雜質(zhì)很容易被導(dǎo)熱油溶解，導(dǎo)致石墨粉狀化，無(wú)法使石墨填料達(dá)到密封效果，因此導(dǎo)熱油的滲透性更強(qiáng)于蒸汽，大約是50倍。
（1）自力式蒸汽減壓閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
ZZYP帶冷凝器自力式飽和蒸汽減壓閥應(yīng)用案例
| 序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價(jià) （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì) 及其它 |
| 1 | 減壓閥 |
介質(zhì):蒸汽， 進(jìn)口 0.8 MPA，出口壓力0.3 MPA | 套 | 2 | 閥體碳鋼 內(nèi)件不銹鋼 |
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
自力式壓力調(diào)節(jié)閥，一種基于被調(diào)介質(zhì)自身壓力變化的設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)閥前（K型）或閥后（B型）壓力的恒定或減壓控制。其設(shè)計(jì)巧妙，附設(shè)了冷凝器，確保在高達(dá)350℃的蒸汽環(huán)境下也能持續(xù)穩(wěn)定工作。此外，薄膜式和活塞式兩種設(shè)計(jì)，分別適用于不同壓力范圍，即薄膜式用于壓力≤0.7MPa，而活塞式則適用于0.7～2.5MPa的壓力。這種調(diào)節(jié)閥在石油、化工、電力、冶金等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中，都發(fā)揮著減壓、泄壓、穩(wěn)壓的重要作用。
安裝須知
(1) 自力式調(diào)節(jié)閥的通徑可小于管道，但過(guò)濾器與截止閥則不可。
(2) 冷凝器應(yīng)高于自力式調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并低于閥的進(jìn)出口接管。使用前需灌滿冷水，之后每三個(gè)月灌水一次。
(3) 若自力式調(diào)節(jié)閥的DN≥100，則應(yīng)配備固定支架。
(4) 取壓點(diǎn)應(yīng)位于自力式調(diào)節(jié)閥的適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓需超過(guò)2倍管道直徑，閥后調(diào)壓則需超過(guò)6倍。
(5) 為便于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)與操作，自力式調(diào)節(jié)閥周圍應(yīng)留出足夠的空間。
022. ZZYP帶冷凝器自力式飽和蒸汽減壓閥應(yīng)用案例安裝注意事項(xiàng)
對(duì)于DN≥100的閥門需配固定支架，取壓點(diǎn)位置需符合要求，周圍需留維護(hù)空間。
該產(chǎn)品憑借其優(yōu)異的耐高溫性能和靈活的設(shè)計(jì)，在多個(gè)行業(yè)中備受推崇。希望這些安裝要點(diǎn)能夠幫助到相關(guān)從業(yè)人員，以確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥，主要用于減壓、穩(wěn)壓，比如說(shuō)我們管道內(nèi)的介質(zhì)的壓力在11公斤，想把它減掉一公斤，這個(gè)時(shí)候呢，可以采用這款自力式壓力調(diào)節(jié)閥，直接把壓力給減下來(lái)。
這個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥呢，它有幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，
第一項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)是既可以減動(dòng)壓，也可以減靜壓，
第二項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)是即使閥前壓力啊，它有波動(dòng)，它同樣不會(huì)影響閥后的穩(wěn)定，
第三項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，它這個(gè)使用壽命特別長(zhǎng)，正常的話用個(gè)五到六年是沒(méi)有任何問(wèn)題的。
第四第優(yōu)點(diǎn)，是它這個(gè)可以閥后正負(fù)極一公斤進(jìn)行調(diào)節(jié)。怎樣去調(diào)節(jié)呢？自力式壓力調(diào)節(jié)閥有個(gè)調(diào)壓棒，向左或者向右就可以升高或者降低閥后壓力。
這款自力式壓力調(diào)節(jié)閥呢，主要用于蒸汽管道上面的，蒸汽管道上面呢，它這個(gè)安裝的時(shí)候啊，正常是薄膜頭向下安裝的，這里有個(gè)安裝示意圖。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥管道介質(zhì)過(guò)蒸汽安裝
如圖所示，它這個(gè)薄膜頭是向下安裝的，然后取壓管是裝在減壓閥后的，也就是自力式壓力調(diào)節(jié)閥是倒立安裝的。自力式壓力調(diào)節(jié)閥呢，只有管道內(nèi)介質(zhì)是過(guò)蒸汽的，才是薄膜頭像下安裝的。
客服1號(hào)